Výrobce výrobní linky na spoje vrtných trubek

Během procesu dokončení a závitu Produkční linka kloubů vrtačky , jaká kontrolní opatření jste přijali k zajištění přesnosti zpracování a těsnění vlákna?

Ve fázi dokončení plně využíváme vysoce výkonné vrtací potrubí vnitřní otvor a vnější válcové brusky. Tyto stroje s jejich vysoce přesnými vřeteny, pokročilými systémy automatického krmení a kontrolními systémy s uzavřenou smyčkou dosáhnou kontroly přesnosti zpracování na úrovni mikronu na vnitřní a vnější povrchy kloubu vrtačky. Sledováním monitorování a nastavení parametrů broušení v reálném čase v kombinaci s vysokou rigiditou a jednoduchou strukturou stroje se chyba vibrací účinně sníží a zlepšuje se stabilita zpracování. Kromě toho používáme speciální soustruh CNC, kombinovaný s pokročilou technologií programování CNC a systémem pohonného pohonu, k dosažení jednorázového formování složitých obrysů, což zajišťuje přesnost a konzistenci vzhledu kloubu vrtaček.

Ve spojení se zpracováním vlákna se stal soustruh spojovacího potrubí CNC. Stroj Stroj přijímá pokročilé algoritmy řezání vláken, které mohou přesně ovládat rozteč, úhel zubu a hloubku vlákna. Současně vysoce přesné senzory detekují morfologii vlákna v reálném čase, aby se zajistilo, že parametry vlákna splňují požadavky na návrh. Abychom dále zlepšili utěsnění vláken, implementovali jsme přísný proces inspekce kvality pomocí tří-koordinovaných měřicích strojů (CMM) a komplexního měřicího nástroje pro komplexní kontrolu, včetně klíčových ukazatelů, jako je chyba výšky a profil vlákna, abychom zajistili, že každá položka splňuje mezinárodní nebo zákazníky specifické standardy. Kromě toho také používáme testování tlaku k simulaci skutečných pracovních podmínek k testování výkonu těsnění závitových kloubů a zajištění toho, aby produkty fungovaly ve skutečných aplikacích.

Abychom zajistili, že každý krok zpracování splňuje zavedené standardy, spoléháme na systém řízení kvality ISO a vytvoříme celou řadu procesů kontroly kvality od zadávání zakázek, výroby a zpracování surovin po kontrolu hotového produktu. Každý proces má přísné body kontroly kvality, aby se zajistilo, že každý krok je přesný a správný. Úzce spolupracujeme se známými výrobci nástrojů při výběru vysoce výkonných nástrojů a pravidelně kontrolujeme opotřebení nástroje a včas je nahrazují, abychom se vyhnuli chybám zpracování způsobeným problémy s nástrojem. Kromě toho nadále zvyšujeme investice do výzkumu a vývoje, zavádíme inteligentní algoritmy pro optimalizaci parametrů zpracování, vyvíjejte adaptivní kontrolní systémy, automaticky upravují strategie zpracování založené na zpětné vazbě v reálném čase během zpracování, snížení rušení člověka a zlepšení účinnosti a přesnosti zpracování.

Jako technologicky řízený podnik jsme si dobře vědomi důležitosti technologických inovací. Proto pokračujeme v prozkoumání vývoje a aplikací nových technologií a procesů, jako je snížení dopadu řezání tepla optimalizací cest nástrojů, udržování tvrdosti materiálu a integrity povrchu nití a vývoj efektivnějších algoritmů řezání vláken. Tyto technologické inovace nejen zlepšují kvalitu produktu, ale také zvyšují naše schopnosti zpracování za složitých pracovních podmínek, díky čemuž jsou naše výrobky široce používány v ropných polích, geologii, těžbě, chemických a jiných průmyslových odvětvích a získávají širokou chválu a důvěru od zákazníků. .