Výrobce podpůrného zařízení pro soustruhy na trubkové závity

Z hlediska technologických inovací Potrubí soustružník „Jaké pokročilé technologie přijala společnost Jiangsu Taiyuan CNC Machine Co., Ltd., aby se zlepšil hnací sílu a rigiditu? Jak tyto technologie pomáhají zlepšit účinnost výroby a snižovat míru selhání?

1. Technologie zlepšení hnací síly
1. vysoce výkonný systém pohonného pohonu za účelem zlepšení hnací síly Potrubí soustružník , Jiangsu Taiyuan používá vysoce výkonné servomotory a pokročilé technologii řízení servo pohonu. Vysoká citlivosti a vysoká hustota výkonu servomotorů umožňují, aby stroj při provádění komplexních řezacích operací poskytoval plynulejší a silnější hnací sílu. Toto zvýšení hnací síly zajišťuje, že stroj může udržovat nepřetržitou stabilitu a efektivní výkon zpracování, i když zpracovává tvrdé a drsné materiály.

2., vysoce výkonné motory a přenosové systémy s ohledem na vysoký točivý moment a podmínky s vysokým zatížením vyžadovaném soustruhem potrubí, Jiangsu Taiyuan také navrhl vysoce výkonné motory a jejich přenosové systémy, kombinované s přesnějšími sadami převodovky a přenosové hřídele, aby se dosáhlo mechanického pohonu s vysokou účinností. Tento design může nejen poskytnout dostatečnou hnací sílu pro splnění obtížných zpracovatelských úkolů, jako je zpracování nití hlubokých děr, ale také snížit ztrátu energie v tradičních metodách mechanického přenosu, což dále zlepšuje účinnost výstupu hnací síly.

3. Technologie dynamického nastavení Během provozu soustruhu potrubí, velikosti a materiálové vlastnosti obrobku ovlivní řeznou sílu během zpracování. Jiangsu Taiyuan vyvinul systém nastavení pohonu založený na dynamické zpětné vazbě v reálném čase, který může automaticky upravit výstupní výkon a režim pohonu motoru. Tato technologie může dynamicky upravit pohon podle skutečných změn řezného zatížení generovaného během procesu zpracování, aby se zajistilo, že hnací síla bude vždy udržována v nejlepším stavu, čímž se sníží ztráta zařízení způsobeného nerovnoměrným zatížením.

2. technologie zlepšování rigidity
1. Materiály s vysokou pevností a optimalizovaný konstrukční design za účelem zlepšení rigidity soustruhu potrubí, Jiangsu Taiyuan používá vysokou pevnou a odolnost proti opotřebení, jako jsou litinové a ocelové slitiny, aby se zvýšila odolnost proti ohybu a vibrace odolnosti rámečku stroje. Konstrukční návrh stroje byl také optimalizován a byla přijata přiměřená struktura a podpůrná struktura pro minimalizaci vibrací a deformace během procesu zpracování. Přímoří stroje s náplním přípravkem mohou zajistit extrémně vysokou přesnost zpracování ve složitém zpracování nití, čímž se zlepšuje kvalita produktu a prodlouží životnost strojních strojů.

2. Precision Ball Screw a vodicí železniční technologie v soustruhu potrubí, kuličkové šrouby a vodicí kolejnice jsou důležitými součástmi, aby byla zajištěna rigidita stroje. Jiangsu Taiyuan používá vysoce přesné kulové šrouby a optimalizované lineární vodicí kolejnice, které mohou účinně potlačit mechanickou deformaci a vibrace, když stroj probíhá vysokou rychlostí, což zajišťuje stabilitu a přesnost obrobku během zpracování. Vysoká rigidita kuličkových šroubů a vodicích kolejnic může účinně odolávat řezné síle generované během zpracování, snížit hromadění chyb strojových přístrojů a zlepšit dlouhodobou schopnost retenční přesnosti.

3. Jiangsu Taiyuan také přidal redukci gumových vibrací a technologie zvukové izolace za účelem dalšího zlepšení rigidity strojních přístrojů a také přidal materiály pro redukci gumových vibrací a technologii zvukové izolace k návrhu soustružnického soustruhu potrubí, zejména v základně a podpůrných částech strojového stroje. Tato technologie může efektivně snížit hluk generovaný během provozu stroje a absorbovat vibrace z vnějšího a uvnitř, čímž je proces zpracování plynulejší. Prostřednictvím účinného použití systému snižování vibrací se rigidita soustruhu potrubí během vysoce přesného zpracování výrazně zlepšila, čímž zajistila vysoce kvalitní výsledky zpracování.

3. Jak technologie pomáhá zlepšovat efektivitu výroby a snižovat míru selhání

1. automatizace a inteligentní technologie Jiangsu Taiyuan má široce aplikované automatizace a inteligentní technologii v podpůrném vybavení soustruhů potrubí. Inteligentní operační systém může sledovat pracovní stav obráběcího přístroje v reálném čase a vydat poplach v čase, kdy dojde k abnormalitě, což snižuje ztráty způsobené chybami lidské operace nebo selháními zařízení. Aplikace automatizovaného systému krmení a systému změny nástrojů může výrazně snížit manuální zásah, zkrátit výrobní cyklus a zlepšit účinnost výroby.

2. CNC Systémové a optimalizační algoritmus Optimalizace Společnost používá pokročilý algoritmus optimalizace CNC a optimalizace zpracování, který může automaticky upravit řezné parametry a zpracování podle požadavků na zpracování různých obrobků. Tato technologie může nejen dosáhnout efektivního zpracování, ale také zajistit stabilitu stroje během provozu s vysokým zatížením. Vysoce přesná kontrola systému CNC se může účinně vyhnout chybám způsobeným lidským provozem a snížit výskyt selhání stroje.

3. Technologie vzdálené diagnostiky a údržby za účelem snížení nákladů na prostoje a údržbu strojních strojů, Jiangsu Taiyuan také zavedla technologii vzdálené diagnostiky a údržby. Prostřednictvím internetových a cloud computingových platforem lze pracovní stav zařízení vzdáleně monitorovat a analyzovat. Technici mohou najít potenciální chyby a vyřešit je poprvé je vyřešit, čímž sníží prostoje zařízení způsobeného poruchami a zlepšení celkové efektivity výroby. Pravidelné aktualizace vzdáleného systému a aktualizace softwaru zajišťují, že zařízení je vždy v nejlepším provozním stavu a snižuje míru selhání.

4. Efektivní systém chlazení a mazání Jiangsu Taiyuan's Trupe Threwing Kitt je také vybaven účinným chladicím a mazacím systémem. Chladicí kapalina působí přímo na zpracovatelskou část přes přesný postřikovací systém, který během procesu řezání v čase odstraňuje vysokou teplotu, což snižuje opotřebení nástroje a tepelnou deformaci částí stroje. Mazací systém zajišťuje, že každá pohyblivá část je plně namazána přesná distribuce oleje, čímž se snižuje tření a opotřebení a prodlužování životnosti stroje.