Apr 10, 2025
Pro bod bolesti z odvětví přesnost s silně stěnovou svařovací drážkou dosáhl tohoto upgradu duální zlepšení přesnosti a účinnosti zpracování prostřednictvím průlomu základních technologií a optimalizací procesů. Následuje konkrétní obsah a řešení upgradu:
Vysoce přesný systém vřetena
Technologie dynamického vyrovnávání: Pomocí vysoce přesné korekce dynamického vyrovnávání je vřetenová radiální házení ≤ 0,01 mm, což zajišťuje, že odchylka úhlu drážky je ≤ ± 0,5 ° při zpracování trubek silně zdi (tloušťka stěny ≥ 50 mm).
Konstrukce zvýšení tuhosti: Box vřetena přijímá integrovanou strukturu odlévání a odolnost vůči vibracím se zlepšuje o 30%, což zabrání deformaci vibrací při zpracování potrubí silně stěn.
Inteligentní modul zpracování drážky
Trojrozměrné profilování: integrovaný laserový rozsah a systém zpětné vazby s uzavřenou smyčkou, korekce dráhy nástroje v reálném čase, drsnost povrchu drážky RA <3,2 μm.
Řízení propojení s více osou: Podporuje čtyřosé propojení X/Y/Z/C, může zpracovat V, ve tvaru písmene V, dvojitý V a další komplexní drážky, rozsah úhlu 0 ° -60 °.
Speciální svorka pro trubky s tlustými stěnami
Hydraulické sebekontrolní sklíčidlo: Inteligentní úpravy upínací síly, vhodné pro průměr potrubí φ800 -1200 mm, chyba excentricity ≤ 0,05 mm.
Pomocné podpůrné zařízení: Pro zpracování dlouhého potrubí (≥ 12 m) přidejte plovoucí podporu, aby se snížil vliv vychýlení.
Φ1000mm stroj na zpracování ropného potrubí
| Typ problému | Tradiční body bolesti řešení | Upgradované výhody řešení |
|---|---|---|
| Odchylka úhlu drážky | Manuální nastavení je neefektivní, s odchylkou ± 2 °-3 ° | Kontrola uzavřené smyčky Automatické kompenzace s odchylkou ≤ ± 0,5 ° |
| Špatná kvalita povrchu | Vibrace způsobuje vlnky a otřepy | Struktura s vysokou rigiditou nízkorychlostní přesné řezání, RA <3,2 μm |
| Nízká účinnost zpracování | Jednorázový cyklus až 48 hodin | Automatizace propojení s více osou, cyklus snížený na 18 hodin |
Přesné zlepšení: Přesnost drážky dosáhne standardu mezinárodního API 5L, což snižuje míru vady svařování o více než 90%.
Snížení nákladů: Účinnost zpracování se zvýšila o 60%a spotřeba energie na kus se snížila o 25%.
Expanze aplikace: Může pokrýt vysoce pevné zpracování ocelových potrubí, jako jsou X80 a X100, uspokojit špičkové potřeby, jako je hluboký mořský olej a plyn a polární inženýrství.
Poté, co velká společnost potrubí použila upgradovaný soustruh:
Přesnost zpracování: Odchylka úhlu drážky se snížila z ± 1,8 ° na ± 0,3 °;
Míra svařování: zvýšila se z 82% na 98%;
Jednotkové náklady: Snížené o 15%, roční úspory nákladů na více než 5 milionů juanů.