Klíčové výhody automatických nakládacích a vykládacích mechanismů ve výrobě závitování trubek

Linky na navlékání trubek, které stále spoléhají na ruční podávání, ztrácejí hodiny každou směnou chůze, zvedání a přemisťování. An automatický nakládací a vykládací mechanismus pro závitování trubek uzavírá tuto mezeru tím, že udržuje materiál v pohybu do a ze stroje, aniž by se obsluha dotkla jediné trubky.

Co se počítá jako automatický nakládací a vykládací mechanismus

Automatický nakládací a vykládací mechanismus je systém manipulace s materiálem, který přivádí surovou trubku do závitořezného stroje, drží ji v poloze pro řezání a po skončení cyklu vyčistí hotový kus. Kompletní sestava obvykle kombinuje zásobník podávání, vyrovnávací plošinu, upínací a přenosové rameno, vykládací skluz a ovladač, který všechny čtyři synchronizuje s dobou cyklu stroje.

Tyto mechanismy jsou zabudovány do zapojení CNC závitořezné stroje , řezací buňky a plné výrobní linky, takže trubka nikdy nestojí nečinně a čeká, až s ní někdo pohne.

Proč je překážkou ruční manipulace, ne stroj

Závitořezné stroje jsou často hodnoceny daleko nad tím, co obchod skutečně vyrábí, protože úzké místo leží mezi cykly, nikoli uvnitř nich. Operátoři, kteří odebírají dlouhé, těžké materiály, upravují je proti dorazu a čistí hotové délky, zvyšují mrtvou dobu, která se nikdy neobjeví na technickém listu stroje.

• 1 Posun polohy od operátora k operátorovi, který se projevuje jako nekonzistentní hloubka závitu
• 2 Únavou způsobená zpomalení během dlouhých směn při manipulaci s těžkými úseky potrubí
• 3 Riziko zranění v důsledku opakovaného zvedání, skřípnutí a nevhodných poloh
• 4 Doba nečinnosti stroje, kdykoli je nedostatek personálu nebo když obsluha odstoupí

Měřitelné výhody, jakmile systém běží

Zisky z automatického nakládání a vykládání se projevují na pěti místech, která může manažer závodu sledovat přímo ve výrobě.

Porovnání automatického nakládání a ruční manipulace

Přizpůsobení systému vaší výrobní lince

Výběr správného mechanismu je otázkou přizpůsobení hardwaru k potrubí, které skutečně provozujete, nikoli nákupu nejautomatizovanější dostupné možnosti.

1. 1
   Potvrďte dosah potrubí. Dokumentujte průměr, délku, tloušťku stěny a materiál pro každou produktovou řadu, se kterou musí systém pracovat.
2. 2
   Zkontrolujte kompatibilitu stroje. Ověřte čisté propojení mechanismu s vaším stávajícím závitořezným strojem nebo řídicí jednotkou CNC.
3. 3
   Nastavte úroveň automatizace. Rozhodujte se mezi poloautomatickou, plně automatickou nebo robotickou manipulací podle objemu.
4. 4
   Zkontrolujte podporu údržby. Potvrďte u dodavatele náhradní díly, dobu odezvy servisu a spolehlivost řídicího systému.

Kde se tato automatizace vyplatí nejrychleji

Výroba ropných a plynových potrubí, výroba konstrukční oceli, instalatérské dílny a výrobci hydraulických komponent sdílejí stejný vzor: velký objem, těžký materiál a požadavky na přísnou toleranci. V každém z těchto nastavení automatický nakládací a vykládací mechanismus odstraňuje ruční krok, který jinak nejvíce omezuje výkon.

Další kroky pro vaši výrobní linku

Pokud váš navlékací stroj sedí nečinně mezi díly více, než běží, oprava je jen zřídka rychlejší stroj. Vyrovnává mezeru mezi cykly stroje pomocí automatického podávání a vyklízení. Požádejte o kontrolu aktuálního rozsahu potrubí a objemu posunu, aby bylo možné systém správně dimenzovat pro vaši linku.